Système de sédimentation de l'électrocoagulation
Electrocoagulation circulaire et électrofotation entièrement fermée Fonction de machine DAF et caractéristique exceptionnelle
- s'adapter à un large éventail d'eaux usées pour gérer une variété de polluants
-30 ans de mise en page des électrodes spéciales appliquées sur 30 ans sans blocage
- Les électrodes durent 100 à 250 jours selon les différents conditions du site
- Faible coût d'investissement avec un volume élevé à travers
- Faible coût d'exploitation
- faible entretien et coûts de réparation
- Pas besoin d' un dd de produits chimiques
- Petite empreinte
- Fonctionnement simple et haut degré d'automatisation
- Temps de traitement court et efficacité de traitement élevée
- Le traitement des équipements produit moins de boues et de boues
- vitesse de purification rapide
-Opération facile
- Maintenance pratique
Définition d'électrooxydation
L'électrocoréglement ou le processus d'électrofloculation appartiennent à la technologie de chimie électrique, qui peut être utilisé seul ou en combinaison avec d'autres méthodes de traitement pour améliorer rapidement la biodégradabilité des eaux usées industrielles telles que les eaux usées organiques réfractaires dans l'industrie pharmaceutique, chimique, du carburant Esp. Pour les substances toxiques, les métaux lourds et la matière organique émulsifiée excellente efficacité d'élimination.
Paramètre technique principal de l'electroperoxi-coagulation
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Model
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Flow
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Power
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Outline Dimension (mm)
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Area (M2)
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Main Host
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Power Cabinet
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Auto Float Slot
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Min
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REF-1
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1.0m3/h
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4.5kW
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Φ450*1300
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600*400*1500
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Φ800*1600
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5
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REF-5
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5.0m3/h
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15kW
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Φ820*2000
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800*600*1700
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Φ1400*2400
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18
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REF-10
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10.0m3/h
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25kW
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Φ820*2300
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900*600*1800
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Φ1900*2400
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24
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REF-30
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30.0m3/h
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60kW
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Φ1380*2400
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1300*800*2200
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Φ2900*2800
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40
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REF-50
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50.0m3/h
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90kW
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Φ1380*2900
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1500*900*2500
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Φ4000*2800
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60
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Les données ci-dessus uniquement pour référence, veuillez soumettre à notre confirmation finale
Demandeur
- Eaux usées organiques à haute concentration
- Eaux usées à azote d'ammoniac
- Electroplate des eaux usées (y compris les métaux lourds)
- Fluorine - contenant des eaux usées
- Traitement des eaux usées de teinture et d'impression (chroma élevé)
-Paper Mill Pretementment
-Dpasyard Waster Eaute
-Comètre
-Agriculture Eaux usées de reproduction
-Aquaculture Pig Farm Waste Water Eaute
- Electrolytique Manganèse Eaux usées
-Mulsification du prétraitement des eaux usées des déchets liquides
-La le lixiviation de lixiviation Élimination
-Prétraitement des eaux usées intégrées
-Conte des circuits les eaux usées
-Rare Terre Materials Traitement des eaux usées
-Aquarium un an sans solution d'eau changeante
Comparaison entre électrofloculation et processus traditionnel
Notre entreprise a changé la réflexion du mode traditionnel et a brisé les chaînes des processus traditionnels de traitement de l'eau. Dans le traitement à la distillerie de base de Mollasses, le traitement de la distillerie de base des mollasses, le processus de traitement de l'eau électro-séparation le plus avancé est utilisé pour concevoir et traiter la distillerie de base de mollasses usagées de la plante. Le processus est simple, le degré d'automatisation est élevé et l'équipement est centralisé et intégré, ce qui est pratique pour un fonctionnement flexible. Économies de coûts et espace de plancher pendant la construction.
Remarque: nous comparons le processus traditionnel avec notre processus comme suit:
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Traditional Process
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Electro flocculation process
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Higher investment cost, Large footprint
large scale of civil works with higher cost of civil construction investment Waste the company's limited space resources. The equipment requires wastewater to be treated separately.
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Low investment cost; 1/5 of traditional craft land occupation, which reduces large-scale civil construction cost
and It can be treated together with a variety of wastewaters.
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No change, no modification or other use once complete the system
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The equipment is intensively integrated and can be relocated or adjusted at any time.
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High treated cost under dosing large quantity of chemicals
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Only adjusting PH value by use half or more less of chemical compared to traditional one
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Treatment effect
1. The outlet water quality is unstable, and the effluent water quality fluctuates greatly. After the dosing, the COD increased significantly in general. and the salt content in the water increases. It is not conducive to the recycling and utilization of water in the subsequent process.
2.the removal rate of textiles is ordinary ok, and the water quality tends to be unstable with the amount of the chemical dosing
3. by removing the textile fiber, but adding other substances. Such as COD sulfates.
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Treatment effect
1. The outlet water quality is stable. The treated COD will be lower than the raw water. The salt content in the effluent water is reduced. Conducive to the subsequent process of recycling and reuse of water.
2, the textile removal rate is very high, generally greater than 95-99%, and the effluent water quality is relatively stable.
3, the textile is removed, and other substances are effectively removed. Such as COD, color, phosphide etc.
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Traditional processes require shunting of different biomethaneted spent wash of mollasses base distillerys. For example; copper, nickel, zinc, aluminum should be built with several different water treatment systems.
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The electroflocculation process can complete the integrated treatment of different wastewaters.
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The amount of sludge is large due to add more chemicals
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There is no need to add chemicals, just the amount of sludge formed by the original substances in the water. The amount of sludge is 1/4 of the traditional process
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Have a strict requirements for raw water due to its poor bearing of impact energy
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Have a wide adaptability of raw water due to its strong bearing of impact energy. It can be start and stop freely.
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The system is less flexible and not suitable for moving with complicated operation difficult maintenance.
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The modular design of the system allows for a high degree of automation for any relocation. Easy to operate and to repair.
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It has a great influence on the subsequent process; UF and RO membrane cleaning are frequent, usually one or two weeks, sometimes even one day.
The water outlet quality is relatively poor and the electric conductance is higher.
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Great improvements have been made to subsequent process operations. The UF and RO membrane cleaning cycle is 3-4 months.
The water outlet quality is good and the conductivity is low.
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Coût de fonctionnement de l'équipement
Consommation d'électricité: 0,1 à 1,5 kWh / tonne selon les différentes eaux usées
Perte de plaque d'électrode: USDS 0,0014-0.0043 / m3 eau.
Coût de fonctionnement de floculation électrique: USDS 0,0086-0.1122 / m3 d'eau. (Prix de l'électricité calculé comme USDS 0,072 / kW)
Méthode d'installation
La machine d'électrocoagulation peut être installée à l'emplacement près du site de traitement, et l'armoire de commande d'alimentation doit être placée dans la salle des équipements de séchage. S'il y a des exigences spéciales à l'épreuve des explosions, elle doit être expliquée à l'avance.
Mode opératoire
La machine d'électrofluculation est un mode de fonctionnement automatique continu et aucun soin particulier n'est requis. L'entrée d'eau est fournie avec un débitmètre et le débit peut être contrôlé par la valve. L'eau est sous pression par la pompe dans d'autres systèmes de traitement, ou directement déchargée, et la décharge de l'équipement peut être réglée sur un contrôle manuel ou automatique en fonction des exigences.
Précautions
1.Lorsque le système d'électrofluculation n'est pas utilisé, il ne peut pas être sous tension pour éviter les dommages au danger et aux équipements.
2. Ne pas éteindre arbitrairement lorsque l'équipement travaille dans l'eau.
3. Ne touchez pas la sortie de tension lors de la mise sous tension pour éviter le danger.
4. Conservez le dissipateur de chaleur bien ventilé lorsque l'appareil est alimenté.
5.Les pièces électriques ne doivent pas être arrosées ou enveloppées dans un tissu en plastique ou de même.
6. L'équipement d'électrocoagulation doit être arrêté avant l'entretien.
7. Si le processus ou l'équipement ultérieur a été en faute, le processus ou l'équipement traité doit être drainé une fois toutes les 2 heures, pas moins de 3 minutes à chaque fois; et la saleté doit être nettoyée régulièrement pour empêcher le résidu de boucher l'équipement et de provoquer un accident.
8. Ne frottez pas dur lors du chargement ou du déchargement de l'équipement.
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